強磁橡膠襯板、強磁聚氨酯襯板主要用于二段球磨機、礫磨機。將這種襯板用于2-6cm礫磨機中，使用4000h后，仍無顯著的磨損，可以節(jié)電11.4%，高磁橡膠襯板消耗量降低30%；磁塊為釹鐵硼*磁鐵，采用金屬護板，作長期試驗，所用磁塊為釹鐵硼*磁鐵，禾用金屬護板，處理磁鐵礦出產(chǎn)頭踐表明量進步10%，電耗有所下降。另外，閑工非磷蜂礦料和一段球磨機及半量進步10%，電耗有所下降。另外，這種磁性襯板還可以用非金屬性礦料和一段球磨機及半磨機的筒體襯板，仍能形成耐磨的礦層保護層。礦層磁性襯板的價格比硬鎳襯板貴80%。但這種襯板壽命很長，效果明顯，是一種有發(fā)展前途的球磨機新型襯板。

     磁性襯板的特點是在橡膠襯板內(nèi)部裝有永磁體。

     高磁橡膠襯板和高磁聚氨酯襯板有以下長處：

1、單位產(chǎn)量電耗下降10%~20%，一機臺時產(chǎn)量可進步15%-25%；

2、單位產(chǎn)量球耗可降低15%~20%；

3、運行平穩(wěn)，延長使用壽命； 

4、減少產(chǎn)品中的過破碎摧毀現(xiàn)象，尤其在開路球磨中更加明顯；

5、噪聲小，磨機噪聲下降4~5dB。

     因為高磁橡膠襯板的螺紋作用，使球磨機內(nèi)的介質(zhì)既有圓周運動，又有軸向運動，同時高磁橡膠襯板的弧形角陽直線段的相互交替，使球磨機內(nèi)鋼球和物料平均混合和強烈翻動，增強了介質(zhì)在整個料荷內(nèi)的相對運動，加強了介質(zhì)對物料的沖擊研磨強度和剪切作用。物料從進料端向排料端旋轉(zhuǎn)前進，在螺旋的推動下，小球向排料端移動，而因為球面高差的作用，使較多會在內(nèi)層的大球流向進料端，從而得到了介質(zhì)沿軸向的天然分級，有利于在進料端對給料中粗粒級物料的磨碎。 每一節(jié)高磁襯板形成一個獨立的圓角方形單元體，沿球磨機長度方向每一單元體內(nèi)的晉升、拋落不同步，鋼球被順序晉升即在統(tǒng)一時間內(nèi)只有部門鋼球晉升，從而降低了球磨負(fù)荷的分歧錯誤稱性，電機的功率消耗大為減少，噪聲也隨之下降。

     強磁聚氨酯襯板是一種新型的球磨機節(jié)能增產(chǎn)襯板。它通過改變襯板整體結(jié)構(gòu)外形來改變球球磨機介質(zhì)在筒體中運動規(guī)律。強磁聚氨酯襯板是在普通圓筒型球磨機的筒體增加方形襯墊，使之成為四方形斷面，其四角仍為圓弧L圓弧半徑為R，方形斷面直邊間隔為D，當(dāng)比值為0.3~0.33時，球磨效果zui佳。襯板斷面形伏為普通的雙波浪形，從進料端開始，襯板*圈為平行雨軸線的平襯板，每兩圈為一節(jié)，第二節(jié)與*節(jié)錯開一定角度a(錯位角)，一般為15 ~45;，以后依次順序錯開排列直至磨機的排料端，由四個圓角使球磨機內(nèi)部形成一四頭斷續(xù)內(nèi)螺旋筒，內(nèi)螺旋方向與球磨機滾動方向相反。對磨機襯板的首要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性襯板等。高錳鋼具有滿足的抗沖擊耐性，并用在遭到一定的沖擊時外表冷硬化，變得堅固耐磨，因而廣泛用高錳鋼制作襯板?？墒歉咤i鋼加工技能要球高，價格也比較貴，關(guān)于以研磨作用為主的細(xì)磨礦，對襯板的抗沖擊性要求不高，可選用耐磨而廉價些的其他合金鑄鐵。而20世紀(jì)80年代才開端運用的加鉻高錳鋼襯板和鉻錳硅鋼襯板則比高錳鋼襯板更好。金屬襯板的缺陷是不便于加工成形、質(zhì)量大、不便于拆裝。因此，在耐磨方面，橡膠襯板的性能更勝一籌，更加耐磨耐用。