一、凡能增加促進劑的活性,提高硫化速率和硫化效率(即増加交聯鍵的數量,降低交聯鍵中的平均硫原子數),改善硫化膠性能的化學物質都稱為硫化活性劑(簡稱活性劑,也稱助促進劑)。活性劑可分為無機活性剤和有機活性劑兩類。其分類品種見表其中,硫黃促進劑硫化體系中,普遍使用氧化鋅和硬脂酸作活性劑。當制造透明制品時,由于堿式碳酸鋅易溶于橡膠,由它替代活性氧化鋅,可得較高的透明度。在非炭黑補強膠料中,可加入多元醇類、氨基醇類活性劑,以減弱白炭黑、陶土等非炭黑補強劑對促進劑的吸附,從而充分發揮促進劑的效能

二、無機活性劑

①氧化鋅。氧化鋅(2ZnO)俗名鋅氧粉或鋅白,為無毒、無味、白色細粉狀的兩性氧化物。氧化鋅因制法不同而有不同品種濕法氧化鋅是將硫酸鋅先制成碳酸鋅或堿式碳酸鋅,研細后于400C左右焙廃制得氧化鋅。該法所得氧化鋅純度極高,粒徑小(幾乎能全部通過100孔cm的篩網),比表面積大,分散性能優良,活性高。依制法不同,濕法氧化鋅又可分為活性氧化鋅及透明氧化鋅(化學成分實際為堿式碳酸鋅)兩個品種。多用于制造透明橡膠制品、膠乳制品及食品膠。用量1份左右即可得滿意的硫化度。干法氧化鋅按制法又分為間接法和直接法兩種。間接法者是由金屬鋅在高溫下熔融蒸發出的鋅蒸氣與氧氧化而得;直接法者系由鋅精礦砂經過還原、焙廃氧化而得。間接法氧化鋅純度高,粒子細(直徑為0.10~0.27wm),活性較高,是目前橡膠加工中用量最大的品種。而直接法氧化鋅純度稍低,粒子較粗(0.28~),重金屬雜質含量較大,活性較差。干法氧化鋅用量3~5份時可對硫化過程產生充分的活化作用,見表3-22氧化鋅中鉛、鐵、銅、錳、鎘等重金屬雜質的含量應盡量低,尤其不宜含鉛和鎘,因為這些雜質有著各種危害作用。如鉛、鐵、銅錳、鎘能使制品變色;鎘能咀止氧化鋅對某些促進劑的活化作用;銅錳能損害制品的耐老化性能;鉛含量過高時,易使膠料焦燒,導致壓延品表面不光滑除作活性劑外,氧化鋅還具有補強、著色和增加膠料導熱性的作用。若在活性劑用量的基礎上,進一步增加氧化鋅用量,則會產生如下效果:a出現補強效應,可使定伸應力再提高,這對硫化膠的彈性和動態性能有很大影響;b.對膠料產生明顯的増硬傾向(細粒子氧化鋅尤為顯著),從而可用于提高壓出制品及無模硫化制品的形狀穩定性;c進一步提高膠料的導熱性,這對熱空氣硫化和厚制品硫化非常有利。由于氧化鋅不溶于橡膠,故單獨使用時其活性作用不能充分發揮,而必須與硬脂酸并用產生能溶于橡膠的鋅皂(硬脂酸和鋅的配合物),再參與硫化反應。此外,硬脂酸還對橡膠分子雙鍵起酸型活化作用,從而加速交聯鍵的生成。