一、在配方設計時,硫化體系設計的根本原則是正確控制硫化歷程為此,在制訂配方時,須經多次試驗,找出合理的硫化歷程。合理的硫化歷程應具備以下4個條件。

①應有足夠的焦燒時間,以與加工過程相適應。即要充分保證膠料在加工過程中不發生焦燒,對于模型制品還要保證膠料在硫化模型內有一定的軟化和流動,以充滿模型,所以焦燒時間不應太短。但焦燒時間也不應過長,否則會拖長硫化時間。對于非模型制品,因需要較快的定型速率,焦嬈時間更不能過長。

②應有較快的硫化速率(在制品厚度、熱導率、熱源允許的條件下),以提高生產效率。

③應有較長的平坦硫化期,以保證硫化操作中的安全,減少過硫危險以及制品各部位膠料硫化均勻一致,從而適應厚制品、多部件制品均勻硫化的需要。

④在滿足上述要求的同時,應有較高的性能,以提高制品的質量。要實現上述條件,必須正確選擇硫化條件和硫化體系。目前比較理想的是遲效性的次磺酰胺類促進劑的硫化體系。理想的硫化曲線如圖3-13所示

二、硫化體系的類型

不同的橡膠采用不同類型的硫化體系進行硫化,不同類型的硫化體系硫化出來的橡膠性能各有所長。硫化體系通常由硫化劑和硫化助劑組成,我們可以根據硫化劑的不同,將硫化體系分為硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、金屬氧化物硫化體系、樹脂硫化體系以及其他硫化體系。硫化劑是指在一定條件下,能使橡膠發生硫化(交聯)的化學物質的統稱。